周口钢铁炼铁作业部矿槽除尘输灰程序智能化升级取得成果
来源:周口钢铁 编辑:管理员
2025年03月26日 11:43
小编的话
为进一步激励全员在小改小革、降本增效、金点子、根治跑冒滴漏等方面的创新实践，充分挖掘各作业部、处室在工作中涌现的先进集体和个人典型事例，公司决定面向全体员工征集相关稿件。通过总结和宣传先进经验，推动全员共同提升，营造良好的创新氛围。
近日，炼铁作业部针对通风除尘大灰仓输灰程序进行了优化改进，通过技术攻关成功破解除尘系统空仓空输顽疾，经测算，该项技术年均可降低动力成本127万元，降低设备故障率65%，实现了能源利用效率与设备可靠性的双提升。
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原输灰系统存在显著介质损耗问题——当灰仓料位归零时，氮气输送系统仍持续空转，导致年能耗成本升高。更严峻的是，无效输灰造成的设备空转加速管道磨损，关键部件维护周期大幅缩短。
为解决这一问题，炼铁作业部技术人员经过深入研究与反复论证，制定了一套程序逻辑的改造方案。该方案的核心在于对仓泵的启动与输灰过程进行精细化控制。首先，仓泵在主控室远程手动启动后，系统会实时监测输灰管道的压力值。一旦压力值持续低于设定的输空阀值，且输送压力低于输空阀值持续的时间达到预设时长，输灰系统将自动停止。这一过程完全由自动化程序控制，无需人工干预，大大提高了操作的便捷性与准确性。待下一次手动启动时，输灰系统又能重新开始工作，实现周期性的高效稳定循环。
经过此次改造，当输灰管道压力值低于输空压力阈值后，系统能够迅速做出反应并自动关闭，不仅有效避免了氮气等介质的浪费，降低了生产成本，还减少了因空输导致的设备磨损，延长了设备使用寿命。同时，自动化控制的应用也提升了生产效率，使炼铁作业部的矿槽除尘输灰环节更加高效、智能、环保。
此次矿槽除尘输灰程序的改进，是炼铁作业部在技术创新与精细化管理方面的一次成功实践。它体现了周口基地对生产细节的关注与对资源节约、环境友好理念的践行。未来，炼铁作业部将继续秉持创新精神，不断探索与应用新技术、新方法，进一步优化生产工艺流程，提升生产管理水平，做好极致能效管理，为周口基地的绿色可持续发展贡献更多力量。
文字：张保国
责编：钱帅杰
审稿：邱洪林