节能\环保\降本\增效

为充分利用河南省分时电价调控政策(峰、谷时段吨钢用电成本相差达300余元)，集团于年初启动“错峰用电 降本增效”劳动竞赛。各单位通过技术改造、优化调度等举措积极响应，一季度8家单位共节约外购用电成本约854万元，环比2024年四季度降低665.1万元，为集团降本增效、绿色发展提供有力支撑。

技术升级

技术升级是错峰用电的坚实底座。安阳基地炼铁作业部以系统改造先行，对2000喷煤系统实施扩容，2#高炉煤粉仓容量翻倍，制粉效率大幅跃升。这一硬件升级为灵活调整生产节奏提供了关键支撑——他们重新绘制用电蓝图，将核心生产任务精准锚定在电价低廉的谷段，部分任务安排在平段，彻底告别高价的峰段电力。成效十分显著：峰段用电占比从40%断崖式降至0%，谷段占比则攀至96%，将用电错峰降本发挥至极致。

精准调度

科学组织是实现“谷电最大化”的核心引擎。安阳基地一炼轧作业部在炼钢环节深入剖析不同钢种的“电力基因”，依据电耗特性实施精细排产：尖峰、高峰时段优先安排工艺简单、电耗低的“直接上钢”品种，有效规避成本高峰;低谷时段则集中火力攻克高电耗钢种，让低价电力创造最大价值。轧钢区域高效协同，通过优化检修换辊计划、压缩设备启停衔接时间，大幅减少空转损耗，生产效率与错峰用电同步提升。附企公司板材加工车间积极投身竞赛，打出组合拳：优化生产调度实现错峰、建立成品缓冲库存提升柔性、强化设备维护保障稳定、改进生产工艺降低单耗。多措并举成效立显，尖峰时段用电占比环比下降11.29%，降本效果显著。

思路创新

动态调整、智能管控错峰用电实现降本增效真作为。永通公司在“避峰就谷”用电上创新思路，取得良好成效。铸管作业部采取“峰段停机、谷平段满产”的模式合理安排生产，将高耗能工作安排在谷段进行，同时升级工艺装备，使2条铸管线满足原本3条线的生产需求，5月份，铸管一作业区峰段用电比例环比降低15%。永通公司持续动态调整主要耗能设备工作时间，降低峰段电耗，仅前五个月，累计转移高峰时段用电量达170万千瓦时。永通公司依托能源管理平台，实时监测全厂电力使用，动态平衡各单位负荷，精准调控月度电力需量峰值。通过“动态调整”与“智能调控”双措并举，1-5月份成功将基本电费支出降低270万元，显著提升了成本管控效能与经济效益。

全员竞赛

顶层设计与全员发动，为竞赛注入澎湃动能。永通公司建立能源考核激励机制，依据“指标量化、责任到岗、奖惩分明”原则，将节能目标分解至各生产单元，设立1.5万元专项奖励，激发全员降本增效主动性，使节能成为每位职工的自觉行动。冷轧公司聚焦“分机组管控、换辊管理、效益核算、绿电应用”等关键点，组织全员“开拓思路大讨论”，查找短板精准提升。冶金炉料公司则强化部门协同，在用电基数有限的情况下，通力合作、科学排产，一季度电费环比节约3.69万元。